分析高速液压滑环常见的故障及原因

当前，液压滑环主要应用在中低速或者低速的设备领域上。如果将其使用在高速运转的机械设备上，就会发现液压滑环的使用寿命较短，密封性和安全可靠性较低，并且由于无法适应这种高速工作环境，而频繁的出现问题和故障，严重影响设备的正常工作。因此，我们应该如何改进这种高速液压滑环，就应该从问题故障的根源开始，寻找其原因所在。

每当高压高速液压滑环出现问题，故障时，用户就要对其进行维修或者更换，从而影响设备的正常使用，导致用户造成损失。因此，针对液压滑环在高速运转工作环境中存在的问题，专业人员对其进行研究分析后，得出其原因主要有以下两种：

首先是由于液压滑环内部处于滑动摩擦状态，在长期处于高压，高速旋转的情况下，就容易产生大量的热量，导致密封圈膨胀，收缩内径，从而增大轴的摩擦，加剧磨损。因此，这样大大的缩短了液压滑环密封圈的使用寿命，使滑环出现问题，提前报废。另外，由于用户在装配过程中，操作不当，导致液压滑环从安装开始就存在一点问题，再加上，高压，高转速的工作状态，就容易出现液压滑环密封沟槽发生扭转，导致滑环外泄漏。所以，总而言之，现有的高速液压滑环在工作过程中出现的问题，主要集中反映在滑环的支撑结构和密封圈两方面。