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讲解液压滑环大修的工艺要点
- 2019-11-12-

讲解液压滑环大修的工艺要点

液压滑环在海上油田生产中起到较重要的作用,当它出现密封异常,轴承损伤较严重或者泄漏等故障,就要造成较严重的经济损失,同时泄漏出的原油还会严重的污染环境。因此,原油生产人员会定期进行检查,出现异常情况将会对液压滑环进行大修,从而延长它的使用寿命。当前,液压滑环的主要有锁紧大螺母的拆装、环形部件的拆装和更换、锁紧大螺母和密封面的修复等几项工作内容。因此,下面就针对上述的内容,讲解一下液压滑环的关键工艺要点。

液压滑环.png

首先,锁紧大螺母的拆装。一般液压滑环的锁紧大螺母安装在滑环的顶部,与轴芯顶部的螺纹相配合旋紧。所以,其拆除主要分为螺母预松和螺母拆除两步。而大螺母的安装要点与拆除的工艺要点相同,都是保持吊机的拉力平衡。其次液压滑环环形部件的拆装。由于滑环的环形部件较多,并且这些部件与轴芯共同构成液压滑环的液体通道,因此,环形部件与轴芯之间的配合面、不同环形部件的配合面都是经过抛光处理的密封面。因此,在拆装液压滑环这一部分的时候要格外注意密封面的保护。原油生产工作人员目前主要通过监控吊索具中的拉力计读数和和保持吊装工装的准确对中两种方式,实现密封面的保护。

再次为锁紧大螺母和各部件密封面的修复。液压滑环的螺母和轴芯的螺纹在大修拆卸过程中,由于吊机动作和拧松螺母动作不同步,产生划伤和压痕等损伤,而这些损伤需要进行修复后,才能重新安装大螺母。一般采用A400砂纸沿着螺纹方向进行打磨修复,直到外观光滑,手感顺滑,没有异常的粗糙感为止。另外,在液压滑环完全解体后,需要对各个部件进行检查,打磨修复。在打磨过程中,需要选择与滑环各个部件材质相匹配的工具。既要考虑耐油介质腐蚀、耐海水腐蚀,还要考虑耐压性和结构强度。所以,通常选择双向不锈钢材质的砂纸修复较轻的划痕,使用抛光机打磨修复较严重的划痕。

滑环.png