介绍液压滑环密封材料的性能

我们都知道密封性在液压滑环的使用过程中，有着较重要的作用。一旦滑环密封失效，导致漏油严重，不仅严重的污染工作环境，还会浪费大量的液压油。目前，液压滑环主要应用在我国机械、航空航天、工业和军工等领域。由于密封部件材料性能的原因，导致滑环的使用寿命较短，因此，有关工作人员不得不经常频繁的进行更换。

目前，我国现有的液压滑环密封部件通常采用丁晴橡胶和聚氨酯材料制作，主要的由于这两种材料所制作的密封件能够在压力的作用想变性，弥盖被密封表面的细微波谷，封死液压滑环内液压油一切泄漏的通道。另外，丁晴橡胶和聚氨酯材料都有着一定的弹性，能够借助压缩变形的弹性恢复力，在液压滑环环形密封带上产生预紧应力，使其接触压力高于被密封的腔内压力，从而有效的阻止压力抽现开密封件，漏出液压油。因此，液压滑环密封件的这两种材料具有良好的密封性能。

但是，液压滑环密封圈的这两种材料的摩擦力矩和角位移的乘积就是摩擦功，这就导致在实际的应用过程中，密封件发生在环形密封带的摩擦功较大，而这种摩擦功主要转换为热量，其中其部分热量是通过热传导或热辐射散失，而另外一部分热量，就会使液压滑环密封件和相邻零部件升温，在高速重载的条件下，滑环密封件的温升就十分的严重。而两种材料在长期工作下，其温度存在一个极限值，当时液压滑环密封件温度升高的数值高于这个临界值，便会导致材料变软，抗磨性降低，加速老化。因此，这是目前我国液压滑环密封泄漏严重，使用寿命较短的主要原因。另外，丁腈橡胶的抗磨性能较差，聚氨酯在潮湿环境中容易霉变,这也是造成滑环失效的原因。