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发电机高速滑环的抛光流程
- 2020-04-10-

发电机高速滑环的抛光流程

在讲解高速滑环抛光工序之前,先来了解一下其相关事项。由于发电机为半球形,在盘车转速下可以保证加工精度要求。但是禁止在200~500rpm转速下修复滑环表面,因为其加工时间较长,低速时发电机涡轮叶片会严重腐蚀。现场测量所需使用的支架尺寸并进行加工,然后安装车刀座。在修理高速滑环时,手动车刀的高度与滑环中心保持一致,并选用应合金车刀。在切割过程中,需要经过反复修复,才能使高速滑环表面粗糙度达到1.6-0.8μm。

高速滑环.png

进行高速滑环抛光工序之前,需要先使用磁力计测量发电机负励磁滑环的偏心度,用电动磨床代替刀架安全在支架上,检查转子滑环径向跳动,启动发电机盘车装置。然后将电动磨床安装在粗砂轮,并粘贴自粘粗砂纸,使其向发电机转子方向移动。砂轮机的进退和砂轮片之间的距离由人控制。根据砂纸与高速滑环接触的情况(即砂轮转动平稳,无跳动)调整抛光量。发电机励磁滑环从发电机端到汽轮机端,沿着轴向,沿着直线缓慢研磨,每次研磨量大约在50μm左右。再调整进给量,从端部沿轴向直线返回,使整个负极环槽高速滑环经过过反复粗研磨后磨平。然后再换好细砂纸后,用同样的方法研磨,经过几个循环后转入抛光程序。使用细砂纸进行表面抛光,将高速滑环平整度修复在1~3.2μm之间即可。

由于高速滑环在抛光过程中产生的金属粉末量较大,且容易进入轴瓦,从未磨损轴颈。另外,空气中混合的金属粉末容易被操作者吸入体内,对人体造成很大的伤害。因此,抛光设备还要设计有吸尘部分,且真空度控制在50kPa左右。这样抛光过程产生的金属粉末通过负压收集,避免对环境、设备和人体造成损害。上述的抛光工艺能有效的消除高速滑环表面的烧蚀、氧化皮和磨损,提高其工作表面的粗糙度、椭圆度和偏心摆动。

高速滑环.png